Qual tipo de termopar utilizar?
| Tipo | Faixa recomendada | Ambiente | Precisão | Custo |
|---|---|---|---|---|
| Tipo K | -200°C a 1.260°C | Uso industrial geral | Muito boa | $$ |
| Tipo J | 0°C a 760°C | Máquinas antigas e processos industriais | Boa | $ |
| Tipo T | -200°C a 370°C | Laboratórios e refrigeração | Excelente | $$ |
| Tipo N | -200°C a 1.300°C | Fornos contínuos | Muito boa | $$$ |
| Tipo R | 0°C a 1.600°C | Vidro e cerâmica | Excelente | $$$$$ |
| Tipo S | 0°C a 1.600°C | Calibração e laboratórios | Excelente | $$$$$ |
| Tipo B | 600°C a 1.800°C | Siderurgia pesada | Excelente | $$$$$ |
Escolha pela temperatura
| Temperatura do processo | Sensor recomendado |
|---|---|
| até 150°C | PT100 |
| 150°C a 400°C | PT100 ou Tipo J |
| 400°C a 600°C | Tipo J ou Tipo K |
| 600°C a 900°C | Tipo K |
| 900°C a 1.200°C | Tipo K ou Tipo N |
| acima de 1.200°C | Tipo N, R, S ou B |
Escolha pela aplicação industrial
| Processo | Sensor recomendado |
|---|---|
| Fundição de Alumínio | Termopar Tipo K |
| Fundição de Ferro | Tipo K ou Tipo N |
| Fundição de Bronze | Tipo K |
| Banho de Zinco | Tipo K com tubo de proteção adequado |
| Banho de Chumbo | Tipo K com proteção específica |
| Tratamento Térmico | Tipo K |
| Fornos Industriais | Tipo K ou N |
| Estufas | PT100 |
| Extrusoras de Plástico | Tipo J ou Tipo K |
| Injetoras Plásticas | Tipo J |
| Máquinas de Embalagem | PT100 |
| Caldeiras | PT100 |
| Trocadores de Calor | PT100 |
| Tubulações | PT100 |
| Tanques | PT100 |
| HVAC | PT100 |
| Indústria Alimentícia | PT100 |
| Farmacêutica | PT100 |
| Química | PT100 ou Tipo K |
| Petroquímica | Tipo K |
| Papel e Celulose | PT100 |
| Cimento | Tipo K |
| Vidro | Tipo S ou Tipo R |
| Cerâmica | Tipo S ou Tipo R |
| Siderurgia | Tipo B, S ou N |
Precisão esperada
| Sensor | Precisão típica |
|---|---|
| PT100 Classe AA | ±0,10°C |
| PT100 Classe A | ±0,15°C |
| PT100 Classe B | ±0,30°C |
| Termopar Classe 1 | Conforme IEC 60584 |
| Termopar Classe 2 | Conforme IEC 60584 |
Tempo de resposta aproximado
| Construção | Tempo |
|---|---|
| Mineral Ø0,5 mm | 0,2–0,5 s |
| Mineral Ø1,0 mm | 0,5–1 s |
| Mineral Ø1,5 mm | 1–2 s |
| Mineral Ø3,0 mm | 2–4 s |
| Mineral Ø6,0 mm | 5–10 s |
| PT100 ponta reduzida | 1–3 s |
| PT100 industrial | 3–8 s |
Materiais de proteção recomendados
| Ambiente | Material recomendado |
|---|---|
| Alumínio líquido | Ferro 1008, ferro comercial ou ferro fundido (conforme processo) |
| Zinco líquido | Tubos metálicos especiais resistentes ao ataque do zinco; a escolha depende da composição do banho, da temperatura e da vida útil desejada. Em muitos casos o inox 310 não oferece o melhor desempenho. |
| Chumbo | Aço carbono ou materiais específicos conforme a composição do banho |
| Atmosfera oxidante | Inox 310 |
| Atmosfera redutora | Inconel 600 |
| Atmosfera sulfurosa | Materiais especiais conforme análise do processo |
| Alta abrasão | Poço termométrico reforçado |
| Alta pressão | Poço usinado em aço inox |